Μετά τοΣΦΑΙΡΙΚΕΣ ΒΑΛΒΙΔΕΣΕάν χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, η επιφάνεια στεγανοποίησης του δίσκου της βαλβίδας και η έδρα της βαλβίδας θα φθαρούν και η στεγανότητα θα μειωθεί. Η επισκευή της επιφάνειας στεγανοποίησης είναι μια μεγάλη και πολύ σημαντική εργασία. Η κύρια μέθοδος επισκευής είναι η λείανση. Για την έντονα φθαρμένη επιφάνεια στεγανοποίησης, είναι η συγκόλληση επιφανειών και στη συνέχεια η λείανση μετά την τόρνευση.

1 Διαδικασία καθαρισμού και επιθεώρησης

Καθαρίστε την επιφάνεια στεγανοποίησης στο κάρτερ λαδιού, χρησιμοποιήστε ένα επαγγελματικό καθαριστικό και ελέγξτε για τυχόν ζημιές στην επιφάνεια στεγανοποίησης κατά το πλύσιμο. Οι λεπτές ρωγμές που είναι δύσκολο να εντοπιστούν με γυμνό μάτι μπορούν να εντοπιστούν με την ανίχνευση ελαττωμάτων λεκέδων.

Μετά τον καθαρισμό, ελέγξτε τη στεγανότητα του δίσκου ή της βαλβίδας πύλης και την επιφάνεια στεγανοποίησης της έδρας της βαλβίδας. Χρησιμοποιήστε κόκκινο και μολύβι κατά τον έλεγχο. Χρησιμοποιήστε κόκκινο καλώδιο για να ελέγξετε το κόκκινο, ελέγξτε την επιφάνεια στεγανοποίησης για να προσδιορίσετε τη στεγανότητα της επιφάνειας στεγανοποίησης ή χρησιμοποιήστε ένα μολύβι για να σχεδιάσετε μερικούς ομόκεντρους κύκλους στην επιφάνεια στεγανοποίησης του δίσκου της βαλβίδας και της έδρας της βαλβίδας και, στη συνέχεια, περιστρέψτε σφιχτά τον δίσκο της βαλβίδας και την έδρα της βαλβίδας και ελέγξτε τον κύκλο με το μολύβι. Σκουπίστε το σημείο για να επιβεβαιώσετε τη στεγανότητα της επιφάνειας στεγανοποίησης.

Εάν η στεγανότητα δεν είναι καλή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια τυπική επίπεδη πλάκα για την επιθεώρηση της επιφάνειας στεγανοποίησης του δίσκου ή της πύλης και της επιφάνειας στεγανοποίησης του σώματος της βαλβίδας αντίστοιχα, ώστε να προσδιοριστεί η θέση λείανσης.

2 διαδικασία λείανσης

Η διαδικασία λείανσης είναι ουσιαστικά μια διαδικασία κοπής χωρίς τόρνο. Το βάθος των κοιλωμάτων ή των μικρών οπών στην κεφαλή ή την έδρα της βαλβίδας είναι γενικά εντός 0,5 mm και η μέθοδος λείανσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συντήρηση. Η διαδικασία λείανσης χωρίζεται σε χονδρή λείανση, ενδιάμεση λείανση και λεπτή λείανση.

Η τραχιά λείανση αποσκοπεί στην εξάλειψη ελαττωμάτων όπως γρατσουνιές, εσοχές και σημεία διάβρωσης στην επιφάνεια στεγανοποίησης, έτσι ώστε η επιφάνεια στεγανοποίησης να μπορεί να επιτύχει υψηλότερο επίπεδο επιπεδότητας και έναν ορισμένο βαθμό ομαλότητας και να θέσει τα θεμέλια για τη μεσαία λείανση της επιφάνειας στεγανοποίησης.

Η χονδροειδής λείανση χρησιμοποιεί κεφαλή λείανσης ή εργαλεία έδρας λείανσης, χρησιμοποιώντας χονδρόκοκκο γυαλόχαρτο ή χονδρόκοκκη πάστα λείανσης, με μέγεθος σωματιδίων 80#-280#, χονδρόκοκκο μέγεθος σωματιδίων, μεγάλο όγκο κοπής, υψηλή απόδοση, αλλά βαθιές γραμμές κοπής και τραχιά επιφάνεια σφράγισης. Επομένως, η τραχιά λείανση χρειάζεται μόνο για την ομαλή αφαίρεση των κοιλοτήτων της κεφαλής της βαλβίδας ή της έδρας της βαλβίδας.

Η λείανση στο μέσο μέρος αποσκοπεί στην εξάλειψη των τραχιών γραμμών στην επιφάνεια σφράγισης και στην περαιτέρω βελτίωση της επιπεδότητας και της ομαλότητας της επιφάνειας σφράγισης. Χρησιμοποιήστε λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο ή λεπτόκοκκη λειαντική πάστα, το μέγεθος των σωματιδίων είναι 280#-W5, το μέγεθος των σωματιδίων είναι λεπτό, η ποσότητα κοπής είναι μικρή, γεγονός που είναι ευεργετικό για τη μείωση της τραχύτητας. Ταυτόχρονα, το αντίστοιχο εργαλείο λείανσης πρέπει να αντικατασταθεί και το εργαλείο λείανσης πρέπει να είναι καθαρό.

Μετά τη μεσαία λείανση, η επιφάνεια επαφής της βαλβίδας θα πρέπει να είναι φωτεινή. Εάν σχεδιάσετε μερικές πινελιές στην κεφαλή ή την έδρα της βαλβίδας με ένα μολύβι, περιστρέψτε ελαφρά την κεφαλή ή την έδρα της βαλβίδας και σβήστε τη γραμμή του μολυβιού.

Η λεπτή λείανση είναι η τελευταία διαδικασία λείανσης βαλβίδων, κυρίως για τη βελτίωση της ομαλότητας της επιφάνειας στεγανοποίησης. Για λεπτή λείανση, μπορεί να αραιωθεί με λάδι κινητήρα, κηροζίνη κ.λπ. με W5 ή λεπτότερα κλάσματα και στη συνέχεια να χρησιμοποιηθεί η κεφαλή της βαλβίδας για να λειανθεί η έδρα της βαλβίδας αντί για δράμα, κάτι που ευνοεί περισσότερο τη στεγανότητα της επιφάνειας στεγανοποίησης.

Κατά την άλεση, περιστρέψτε το δεξιόστροφα περίπου 60-100° και στη συνέχεια περιστρέψτε το περίπου 40-90° προς την αντίθετη κατεύθυνση. Αλέστε απαλά για λίγο. Πρέπει να ελεγχθεί μία φορά. Όταν η άλεση γίνει φωτεινή και λαμπερή, είναι ορατή στην κεφαλή και την έδρα της βαλβίδας. Όταν υπάρχει μια πολύ λεπτή γραμμή και το χρώμα είναι μαύρο και φωτεινό, τρίψτε το ελαφρά με λάδι κινητήρα αρκετές φορές και σκουπίστε το με καθαρή γάζα.

Μετά την λείανση, εξαλείψτε άλλα ελαττώματα, δηλαδή συναρμολογήστε το συντομότερο δυνατό, ώστε να μην προκληθεί ζημιά στην κεφαλή της βαλβίδας γείωσης.

Η χειροκίνητη λείανση, ανεξάρτητα από την τραχιά ή λεπτή λείανση, περιλαμβάνει πάντα τις διαδικασίες λείανσης ανύψωσης, καθόδου, περιστροφής, παλινδρομικής κίνησης, κρούσης και αντιστροφής. Σκοπός είναι να αποφευχθεί η επανάληψη της τροχιάς των λειαντικών κόκκων, έτσι ώστε το εργαλείο λείανσης και η επιφάνεια σφράγισης να μπορούν να λειανθούν ομοιόμορφα και να βελτιωθεί η επιπεδότητα και η ομαλότητα της επιφάνειας σφράγισης.

3η φάση επιθεώρησης

Κατά τη διαδικασία λείανσης, πραγματοποιείται πάντα το στάδιο της επιθεώρησης. Σκοπός είναι η ενημέρωση για την κατάσταση της λείανσης ανά πάσα στιγμή, έτσι ώστε η ποιότητα λείανσης να πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις. Πρέπει να σημειωθεί ότι κατά την λείανση διαφορετικών βαλβίδων, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται εργαλεία λείανσης κατάλληλα για διάφορες μορφές επιφάνειας στεγανοποίησης για τη βελτίωση της απόδοσης της λείανσης και τη διασφάλιση της ποιότητας της λείανσης.

Η λείανση με βαλβίδα είναι μια πολύ σχολαστική εργασία, η οποία απαιτεί συνεχή εμπειρία, εξερεύνηση και βελτίωση στην πράξη. Μερικές φορές η λείανση είναι πολύ καλή, αλλά μετά την εγκατάσταση, εξακολουθεί να διαρρέει ατμό και νερό. Αυτό συμβαίνει επειδή υπάρχει μια φαντασία απόκλισης λείανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης. Η ράβδος λείανσης δεν είναι κάθετη, δεν είναι στραβή ή η γωνία του εργαλείου λείανσης είναι αποκλίνουσα.

Δεδομένου ότι το λειαντικό είναι ένα μείγμα λειαντικού και υγρού λείανσης, το υγρό λείανσης είναι μόνο γενική κηροζίνη και λάδι κινητήρα. Επομένως, το κλειδί για τη σωστή επιλογή λειαντικών είναι η σωστή επιλογή λειαντικών.

4Πώς να επιλέξετε σωστά τα λειαντικά βαλβίδων;

Αλουμίνα (AL2O3) Η αλουμίνα, επίσης γνωστή ως κορούνδιο, έχει υψηλή σκληρότητα και χρησιμοποιείται ευρέως. Χρησιμοποιείται γενικά για την άλεση τεμαχίων από χυτοσίδηρο, χαλκό, χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα.

Καρβίδιο του πυριτίου (SiC) Το καρβίδιο του πυριτίου διατίθεται σε πράσινο και μαύρο χρώμα και η σκληρότητά του είναι υψηλότερη από αυτή της αλουμίνας. Το πράσινο καρβίδιο του πυριτίου είναι κατάλληλο για την άλεση σκληρών κραμάτων. Το μαύρο καρβίδιο του πυριτίου χρησιμοποιείται για την άλεση εύθραυστων και μαλακών υλικών, όπως ο χυτοσίδηρος και ο ορείχαλκος.

Το καρβίδιο του βορίου (B4C) έχει σκληρότητα δεύτερη μόνο μετά τη σκόνη διαμαντιού και σκληρότερη από το καρβίδιο του πυριτίου. Χρησιμοποιείται κυρίως για να αντικαταστήσει τη σκόνη διαμαντιού για την άλεση σκληρών κραμάτων και την άλεση σκληρών χρωμιωμένων επιφανειών.

Οξείδιο του χρωμίου (Cr2O3) Το οξείδιο του χρωμίου είναι ένα είδος υψηλής σκληρότητας και εξαιρετικά λεπτού λειαντικού. Το οξείδιο του χρωμίου χρησιμοποιείται συχνά στη λεπτή λείανση σκληρυμένου χάλυβα και γενικά για στίλβωση.

Οξείδιο του σιδήρου (Fe2O3) Το οξείδιο του σιδήρου είναι επίσης ένα πολύ λεπτό λειαντικό βαλβίδων, αλλά η σκληρότητα και η λειαντική του δράση είναι χειρότερες από το οξείδιο του χρωμίου και η χρήση του είναι η ίδια με το οξείδιο του χρωμίου.

Η σκόνη διαμαντιού είναι κρυσταλλική πέτρα C. Είναι ένα σκληρό λειαντικό με καλή απόδοση κοπής και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για λείανση σκληρών κραμάτων.

Επιπλέον, το πάχος του μεγέθους των σωματιδίων του λειαντικού (το μέγεθος των σωματιδίων του λειαντικού) έχει σημαντική επίδραση στην απόδοση λείανσης και στην τραχύτητα της επιφάνειας μετά την λείανση. Στην τραχιά λείανση, δεν απαιτείται η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας της βαλβίδας. Για να βελτιωθεί η απόδοση της λείανσης, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται χονδρόκοκκα λειαντικά. Στην λεπτή λείανση, το περιθώριο λείανσης είναι μικρό και η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι υψηλή, επομένως μπορούν να χρησιμοποιηθούν λεπτόκοκκα λειαντικά.

Όταν η επιφάνεια στεγανοποίησης είναι χονδροειδώς αλεσμένη, το μέγεθος των κόκκων λείανσης είναι γενικά 120#~240#. για λεπτή λείανση, είναι W40~14.

Η βαλβίδα ρυθμίζει το λειαντικό, συνήθως προσθέτοντας κηροζίνη και λάδι κινητήρα απευθείας στο λειαντικό. Το λειαντικό αναμεμειγμένο με 1/3 κηροζίνη συν 2/3 λάδι κινητήρα και λειαντικό είναι κατάλληλο για χονδρή λείανση. Το λειαντικό αναμεμειγμένο με 2/3 κηροζίνη συν 1/3 λάδι κινητήρα και λειαντικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για λεπτή λείανση.

Κατά την άλεση τεμαχίων εργασίας με υψηλότερη σκληρότητα, το αποτέλεσμα της χρήσης των προαναφερθέντων λειαντικών δεν είναι ιδανικό. Σε αυτό το σημείο, μπορούν να χρησιμοποιηθούν τρία μέρη λειαντικών και ένα μέρος θερμαινόμενου λίρδου για ανάμειξη, τα οποία θα σχηματίσουν μια πάστα μετά την ψύξη. Κατά τη χρήση, προσθέστε λίγη κηροζίνη ή βενζίνη και ανακατέψτε καλά.

5 Επιλογή εργαλείων λείανσης

Λόγω του διαφορετικού βαθμού ζημιάς στην επιφάνεια στεγανοποίησης του δίσκου της βαλβίδας και της έδρας της βαλβίδας, δεν μπορούν να ερευνηθούν άμεσα. Αντίθετα, ένας ορισμένος αριθμός και προδιαγραφές ψεύτικων δίσκων βαλβίδων (δηλαδή, κεφαλές λείανσης) και ψεύτικων εδρών βαλβίδων (δηλαδή, έδρες λείανσης) που έχουν κατασκευαστεί ειδικά εκ των προτέρων χρησιμοποιούνται για τον αντίστοιχο έλεγχο της βαλβίδας. Τρίψτε την έδρα και τον δίσκο.

Η κεφαλή λείανσης και το κάθισμα λείανσης είναι κατασκευασμένα από συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα ή χυτοσίδηρο και το μέγεθος και η γωνία πρέπει να είναι ίσα με τον δίσκο βαλβίδας και το κάθισμα βαλβίδας που τοποθετούνται στη βαλβίδα.

Εάν η λείανση γίνεται χειροκίνητα, απαιτούνται διάφορες ράβδοι λείανσης. Οι ράβδοι λείανσης και τα εργαλεία λείανσης πρέπει να συναρμολογούνται σωστά και να μην είναι στραβά. Προκειμένου να μειωθεί η ένταση της εργασίας και να επιταχυνθεί η ταχύτητα λείανσης, χρησιμοποιούνται συχνά ηλεκτρικοί λειαντήρες ή λειαντήρες δόνησης για λείανση.