Μετά τοΜΠΑΛΙΒΑΛΒΙΔΕΣχρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, η επιφάνεια στεγανοποίησης του δίσκου βαλβίδας και η έδρα της βαλβίδας θα φθαρούν και η στεγανότητα θα μειωθεί.Η επισκευή της επιφάνειας στεγανοποίησης είναι μια μεγάλη και πολύ σημαντική εργασία.Η κύρια μέθοδος επισκευής είναι η λείανση.Για την πολύ φθαρμένη επιφάνεια στεγανοποίησης, είναι επιφανειακή συγκόλληση και στη συνέχεια λείανση μετά την περιστροφή.

1 Διαδικασία καθαρισμού και επιθεώρησης

Καθαρίστε την επιφάνεια στεγανοποίησης στη λεκάνη λαδιού, χρησιμοποιήστε ένα επαγγελματικό καθαριστικό και ελέγξτε τη ζημιά της επιφάνειας σφράγισης κατά το πλύσιμο.Οι λεπτές ρωγμές που είναι δύσκολο να εντοπιστούν με γυμνό μάτι μπορούν να πραγματοποιηθούν με ανίχνευση ελαττώματος χρώσης.

Μετά τον καθαρισμό, ελέγξτε τη στεγανότητα του δίσκου ή της βαλβίδας πόρτας και την επιφάνεια στεγανοποίησης της έδρας της βαλβίδας.Χρησιμοποιήστε κόκκινο και μολύβι κατά τον έλεγχο.Χρησιμοποιήστε κόκκινο καλώδιο για να δοκιμάσετε το κόκκινο, ελέγξτε το αποτύπωμα της επιφάνειας στεγανοποίησης για να προσδιορίσετε τη στεγανότητα της επιφάνειας στεγανοποίησης.ή χρησιμοποιήστε ένα μολύβι για να σχεδιάσετε μερικούς ομόκεντρους κύκλους στην επιφάνεια στεγανοποίησης του δίσκου της βαλβίδας και της έδρας της βαλβίδας και, στη συνέχεια, περιστρέψτε το δίσκο βαλβίδας και την έδρα της βαλβίδας σφιχτά και ελέγξτε τον κύκλο του μολυβιού Σκουπίστε την κατάσταση για να επιβεβαιώσετε τη στεγανότητα του επιφάνεια σφράγισης.

Εάν η στεγανότητα δεν είναι καλή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια τυπική επίπεδη πλάκα για την επιθεώρηση της επιφάνειας στεγανοποίησης του δίσκου ή της πύλης και της επιφάνειας στεγανοποίησης του σώματος της βαλβίδας αντίστοιχα για τον προσδιορισμό της θέσης λείανσης.

2 διαδικασία λείανσης

Η διαδικασία λείανσης είναι ουσιαστικά μια διαδικασία κοπής χωρίς τόρνο.Το βάθος του ανοίγματος ή των μικρών οπών στην κεφαλή της βαλβίδας ή στην έδρα της βαλβίδας είναι γενικά εντός 0,5 mm και η μέθοδος λείανσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συντήρηση.Η διαδικασία λείανσης χωρίζεται σε χονδροτριβή, ενδιάμεση λείανση και λεπτή λείανση.

Η τραχιά λείανση είναι η εξάλειψη ελαττωμάτων όπως οι γρατσουνιές, οι εσοχές και τα σημεία διάβρωσης στην επιφάνεια σφράγισης, έτσι ώστε η επιφάνεια σφράγισης να μπορεί να αποκτήσει υψηλότερο επίπεδο επιπεδότητας και έναν ορισμένο βαθμό ομαλότητας και να θέσει τη βάση για τη μεσαία λείανση της στεγανοποίησης επιφάνεια.

Η χονδρόκοκκη λείανση χρησιμοποιεί κεφαλή λείανσης ή εργαλεία έδρας λείανσης, χρησιμοποιώντας χονδρόκοκκο γυαλόχαρτο ή χονδρόκοκκο πολτό λείανσης, με μέγεθος σωματιδίων 80#-280#, μέγεθος χονδροειδών σωματιδίων, μεγάλο όγκο κοπής, υψηλή απόδοση, αλλά βαθιές γραμμές κοπής και τραχιά επιφάνεια σφράγισης.Επομένως, η σκληρή λείανση χρειάζεται μόνο να αφαιρέσει ομαλά το άνοιγμα της κεφαλής ή της έδρας της βαλβίδας.

Η μεσαία λείανση είναι η εξάλειψη των τραχιών γραμμών στην επιφάνεια σφράγισης και η περαιτέρω βελτίωση της επιπεδότητας και της ομαλότητας της επιφάνειας σφράγισης.Χρησιμοποιήστε λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο ή λεπτόκοκκο λειαντικό πολτό, το μέγεθος σωματιδίων είναι 280#-W5, το μέγεθος σωματιδίων είναι λεπτό, η ποσότητα κοπής είναι μικρή, γεγονός που είναι ευεργετικό για τη μείωση της τραχύτητας.Ταυτόχρονα, πρέπει να αντικατασταθεί το αντίστοιχο εργαλείο λείανσης και το εργαλείο λείανσης να είναι καθαρό.

Μετά τη μεσαία λείανση, η επιφάνεια επαφής της βαλβίδας πρέπει να είναι φωτεινή.Εάν σχεδιάσετε μερικές πινελιές στην κεφαλή της βαλβίδας ή στην έδρα της βαλβίδας με ένα μολύβι, γυρίστε ελαφρά την κεφαλή ή την έδρα της βαλβίδας και σβήστε τη γραμμή του μολυβιού.

Η λεπτή λείανση είναι η τελευταία διαδικασία λείανσης βαλβίδων, κυρίως για τη βελτίωση της ομαλότητας της επιφάνειας στεγανοποίησης.Για λεπτή λείανση, μπορεί να αραιωθεί με λάδι κινητήρα, κηροζίνη κ.λπ. με κλάσματα W5 ή λεπτότερα, και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε την κεφαλή της βαλβίδας για να τρίψετε την έδρα της βαλβίδας αντί για δράμα, κάτι που ευνοεί περισσότερο τη στεγανότητα της επιφάνειας στεγανοποίησης.

Κατά το τρίψιμο, γυρίστε το δεξιόστροφα περίπου 60-100° και, στη συνέχεια, γυρίστε το περίπου 40-90° προς την αντίθετη κατεύθυνση.Τρίψτε απαλά για λίγο.Πρέπει να ελεγχθεί μία φορά.Όταν η λείανση γίνεται φωτεινή και γυαλιστερή, φαίνεται στην κεφαλή της βαλβίδας και στην έδρα της βαλβίδας.Όταν υπάρχει πολύ λεπτή γραμμή και το χρώμα είναι μαύρο και λαμπερό, τρίψτε το ελαφρά με λάδι κινητήρα αρκετές φορές και σκουπίστε το με καθαρή γάζα.

Μετά το τρίψιμο, εξαλείψτε άλλα ελαττώματα, δηλαδή συναρμολογήστε το συντομότερο δυνατό, ώστε να μην καταστρέψετε την κεφαλή της βαλβίδας γείωσης.

Η χειροκίνητη λείανση, ανεξάρτητα από το τραχύ τρίψιμο ή τη λεπτή λείανση, εκτελείται πάντα κατά τη διαδικασία λείανσης των λειτουργιών ανύψωσης, χαμηλώματος, περιστροφής, παλινδρόμησης, κτυπήματος και αναστροφής.Ο σκοπός είναι να αποφευχθεί η επανάληψη της τροχιάς λειαντικών κόκκων, έτσι ώστε το εργαλείο λείανσης και η επιφάνεια σφράγισης να μπορούν να αλεσθούν ομοιόμορφα και να βελτιωθεί η επιπεδότητα και η ομαλότητα της επιφάνειας σφράγισης.

3 φάση επιθεώρησης

Στη διαδικασία λείανσης, το στάδιο της επιθεώρησης εκτελείται πάντα.Ο σκοπός είναι να ενημερώνεστε για την κατάσταση λείανσης ανά πάσα στιγμή, έτσι ώστε η ποιότητα λείανσης να πληροί τις τεχνικές απαιτήσεις.Θα πρέπει να σημειωθεί ότι κατά τη λείανση διαφορετικών βαλβίδων, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται εργαλεία λείανσης κατάλληλα για διάφορες μορφές επιφάνειας στεγανοποίησης για τη βελτίωση της απόδοσης λείανσης και τη διασφάλιση της ποιότητας λείανσης.

Η λείανση βαλβίδων είναι μια πολύ σχολαστική εργασία, η οποία απαιτεί συνεχή εμπειρία, εξερεύνηση και βελτίωση στην πράξη.Μερικές φορές η λείανση είναι πολύ καλή, αλλά μετά την εγκατάσταση, εξακολουθεί να διαρρέει ατμός και νερό.Αυτό συμβαίνει επειδή υπάρχει μια φαντασία απόκλισης λείανσης κατά τη διαδικασία λείανσης.Η ράβδος λείανσης δεν είναι κάθετη, λοξή ή η γωνία του εργαλείου λείανσης έχει αποκλίνει.

Δεδομένου ότι το λειαντικό είναι ένα μείγμα λειαντικού και υγρού λείανσης, το υγρό λείανσης είναι μόνο γενική κηροζίνη και λάδι κινητήρα.Επομένως, το κλειδί για τη σωστή επιλογή λειαντικών είναι η σωστή επιλογή λειαντικών.

4 Πώς να επιλέξετε σωστά λειαντικά βαλβίδων;

Αλουμίνα (AL2O3) Η αλουμίνα, γνωστή και ως κορούνδιο, έχει υψηλή σκληρότητα και χρησιμοποιείται ευρέως.Γενικά χρησιμοποιείται για την άλεση τεμαχίων από χυτοσίδηρο, χαλκό, χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα.

Καρβίδιο του πυριτίου (SiC) Το καρβίδιο του πυριτίου διατίθεται σε πράσινο και μαύρο χρώμα και η σκληρότητά του είναι υψηλότερη από αυτή της αλουμίνας.Το πράσινο καρβίδιο του πυριτίου είναι κατάλληλο για λείανση σκληρών κραμάτων.Το μαύρο καρβίδιο του πυριτίου χρησιμοποιείται για την άλεση εύθραυστων και μαλακών υλικών, όπως ο χυτοσίδηρος και ο ορείχαλκος.

Το καρβίδιο του βορίου (B4C) έχει σκληρότητα δεύτερο μετά τη σκόνη διαμαντιού και σκληρότερο από το καρβίδιο του πυριτίου.Χρησιμοποιείται κυρίως για την αντικατάσταση της σκόνης διαμαντιού για την άλεση σκληρών κραμάτων και την άλεση σκληρών επιχρωμιωμένων επιφανειών.

Οξείδιο του χρωμίου (Cr2O3) Το οξείδιο του χρωμίου είναι ένα είδος υψηλής σκληρότητας και εξαιρετικά λεπτό λειαντικό.Το οξείδιο του χρωμίου χρησιμοποιείται συχνά στη λεπτή λείανση σκληρυμένου χάλυβα και γενικά χρησιμοποιείται για στίλβωση.

Οξείδιο του σιδήρου (Fe2O3) Το οξείδιο του σιδήρου είναι επίσης ένα πολύ λεπτό λειαντικό βαλβίδας, αλλά η σκληρότητα και το αποτέλεσμα λείανσης του είναι χειρότερα από το οξείδιο του χρωμίου και η χρήση του είναι ίδια με το οξείδιο του χρωμίου.

Η σκόνη διαμαντιού είναι κρυσταλλική πέτρα C. Είναι σκληρό λειαντικό με καλή απόδοση κοπής και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για λείανση σκληρών κραμάτων.

Επιπλέον, το πάχος του μεγέθους των λειαντικών σωματιδίων (το μέγεθος των σωματιδίων του λειαντικού) έχει σημαντική επίδραση στην απόδοση λείανσης και στην τραχύτητα της επιφάνειας μετά την άλεση.Σε τραχιά λείανση, δεν απαιτείται η τραχύτητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας της βαλβίδας.Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση λείανσης, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται λειαντικά με χονδρόκοκκο.στη λεπτή λείανση, το περιθώριο λείανσης είναι μικρό και η επιφανειακή τραχύτητα του τεμαχίου εργασίας απαιτείται να είναι υψηλή, επομένως μπορούν να χρησιμοποιηθούν λειαντικά με λεπτόκοκκο.

Όταν η επιφάνεια σφράγισης είναι χοντροαλεσμένη, το μέγεθος του λειαντικού κόκκου είναι γενικά 120#~240#.για λεπτή λείανση, είναι W40~14.

Η βαλβίδα ρυθμίζει το λειαντικό, συνήθως προσθέτοντας κηροζίνη και λάδι κινητήρα απευθείας στο λειαντικό.Το λειαντικό αναμεμειγμένο με 1/3 κηροζίνη συν 2/3 λάδι κινητήρα και λειαντικό είναι κατάλληλο για χονδροτριβή.το λειαντικό αναμεμειγμένο με 2/3 κηροζίνη συν 1/3 λάδι κινητήρα και λειαντικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για λεπτή λείανση.

Κατά την άλεση τεμαχίων με υψηλότερη σκληρότητα, το αποτέλεσμα της χρήσης των προαναφερθέντων λειαντικών δεν είναι ιδανικό.Αυτή τη στιγμή, τρία μέρη λειαντικών και ένα μέρος θερμαινόμενου λαρδιού μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να αναμειχθούν μεταξύ τους και θα σχηματίσει μια πάστα μετά την ψύξη.Όταν το χρησιμοποιείτε, προσθέστε λίγη κηροζίνη ή βενζίνη και ανακατέψτε καλά.

5 Επιλογή εργαλείων λείανσης

Λόγω του διαφορετικού βαθμού βλάβης στην επιφάνεια στεγανοποίησης του δίσκου της βαλβίδας και της έδρας της βαλβίδας, δεν μπορούν να διερευνηθούν απευθείας.Αντίθετα, ένας συγκεκριμένος αριθμός και προδιαγραφές ψεύτικων δίσκων βαλβίδων (δηλαδή κεφαλές λείανσης) και ψεύτικες έδρες βαλβίδων (δηλαδή έδρες λείανσης) χρησιμοποιούνται ειδικά για τον έλεγχο της βαλβίδας αντίστοιχα.Τρίψτε το κάθισμα και τον δίσκο.

Η κεφαλή λείανσης και η έδρα λείανσης είναι κατασκευασμένα από συνηθισμένο ανθρακούχο χάλυβα ή χυτοσίδηρο και το μέγεθος και η γωνία πρέπει να είναι ίσα με το δίσκο βαλβίδας και τη θέση της βαλβίδας που τοποθετούνται στη βαλβίδα.

Εάν η λείανση γίνεται με το χέρι, απαιτούνται διάφορες ράβδοι λείανσης.Οι ράβδοι λείανσης και τα εργαλεία λείανσης πρέπει να συναρμολογούνται σωστά και όχι λοξά.Προκειμένου να μειωθεί η ένταση εργασίας και να επιταχυνθεί η ταχύτητα λείανσης, χρησιμοποιούνται συχνά ηλεκτρικοί μύλοι ή μύλοι δόνησης για λείανση.